Introducción de termoformado: la tecnología principal de nuestra taza desechable de plástico PET
El termoformado es un proceso para convertir termoplásticos en formas de carcasa, utilizando material de lámina (o película) como preforma. Muchos métodos diferentes de termoformado se utilizan de la siguiente manera:
a. Aspiración que se convierte en molde masculino,
segundo. Cubra formando el molde masculino,
do. Moldeo por soplado,
re. Formación de vacío asistida por enchufe
mi. Enchufe y anillo de formación de vacío
F. Formación de vacío a presión, y
sol. Formación de presión de retorno
Con la excepción de unos pocos, como el molde combinado y el termoformado de doble hoja, el proceso de formación utiliza un molde abierto que define solo una superficie de la parte termoformada. La segunda superficie solo está definida indirectamente por el molde. Esta segunda superficie carecerá de una definición precisa de las características hasta cierto punto, dependiendo en parte del grosor de la lámina y la tolerancia del grosor, así como de la uniformidad del calor sometido a la lámina antes de la formación.
No hay control directo sobre todo el grosor de la parte formada; esto variará de una característica a otra según el grado de estiramiento y adelgazamiento experimentado en ese punto. Normalmente, un objetivo en el termoformado es obtener el espesor de pared más uniforme posible en la parte terminada. Debido a que el proceso utiliza una preforma de lámina y un molde de una sola superficie, no es posible crear características independientes en la segunda superficie.
Estas consideraciones de procesamiento limitan la mayoría de las piezas termoformadas a formas relativamente simples; sin embargo, se forman partes complejas en 3-D. Como introducción a la termoformación, la sujeta una lámina termoplástica calentada sobre una cavidad del molde y realiza un vacío en la cavidad. Esto hace que la presión del aire atmosférico presione y deforme la lámina en la cavidad del molde, donde se enfría para retener la forma formada. Este proceso, uno de muchos, se conoce como formación al vacío.
En la práctica, todos los procesos de termoformado tienen dos o tres formas opcionales. Como ejemplo, la fuerza de formación puede ser suministrada por vacío, por presión de aire positiva o por una prensa eléctrica. Estas opciones se pueden ensamblar en muchas permutaciones diferentes para crear una gran variedad de procesos de termoformado.
La identificación del termoformado está relacionada con el grosor del plástico procesado. Existen procesos de termoformado de calibre delgado y grueso o grueso. El calibre delgado identifica el grosor de la hoja que es inferior a 0,06 pulgadas (0,15 cm). La formación de película es una forma de formación de calibre delgado donde el grosor del plástico es menor a aproximadamente 0.01 pulgada (0.025cm). El calibre pesado significa que el grosor de la hoja es mayor que aproximadamente 0,1 pulgada (0,25 cm). También hay formación de planchas o de gran espesor donde el grosor de la lámina es mayor de aproximadamente 0.4 pulgadas (1 cm). Aunque el grosor de la lámina de poliestireno y espuma de poliolefina puede exceder las 0.01 pulgadas (0.25 cm), estas espumas generalmente se tratan como láminas de calibre delgado valores. Esta clasificación también se utiliza para clasificar aún más la formación por tipo de maquinaria, tipo de producto y problema de procesamiento.